燒結青銅零件｜高精度製造，自潤滑耐用

粉末冶金製燒結青銅零件是一種利用粉末冶金技術製造的高性能材料，經過壓製與燒結處理，使青銅顆粒在高溫下固結，形成堅固的結構。這種工藝賦予燒結青銅卓越的耐磨性、抗腐蝕性和良好的導電性，特別適用於需高強度和耐久性的應用場合，如各類機械部件和電氣元件。

燒結青銅具有天然的多孔結構，這些微孔可充滿潤滑劑，使零件具備自潤滑性能，減少摩擦與磨損，有助於延長使用壽命和降低維護需求。這些特性讓燒結青銅廣泛應用於自潤滑軸承、套筒、齒輪等零件中，尤其適合高負載、低轉速的運轉環境。

此外，燒結青銅零件的製造過程高效且具有材料利用率高的優勢，減少了廢料生成，且能根據需求定制各種複雜形狀，為現代工業提供具有成本效益的解決方案。

● 規格：客製化

● 材料：CZ-1000

● 應用：電子設備、遙控模型、微型馬達、精密機械、運動器材、汽車零件

● 優勢：

1. 優秀的耐磨性，使其非常適合高度摩擦應用。
2. 優越的自潤滑特性，減少額外潤滑的需求。
3. 高強度和耐用性，確保在苛刻環境中的持久性能。

燒結青銅零件｜精密製造，穩定耐用

燒結青銅零件可以客製化的項目

JINWOEN精穩® 提供靈活且高效的客製化燒結青銅零件解決方案，滿足各種產業的特定需求。燒結青銅零件客製化範圍包括：

1. 尺寸與形狀：可根據客戶需求精密設計不同尺寸及複雜幾何形狀的零件。
2. 孔隙率：調整燒結零件的多孔結構，以實現最佳的自潤滑和儲油效果。
3. 表面處理：燒結零件提供染黑、電鍍、抗氧化等表面處理，增強零件的耐蝕性與美觀性。
4. 機械性能：根據應用場景調整零件的強度、硬度及耐磨性。
5. 材料成分：根據功能需求優化青銅合金粉末的成分配比。
6. 耐溫與耐壓設計：針對高溫或高壓環境進行優化設計，確保穩定運行。

我們透過高精度模具設計及粉末冶金技術，確保每個燒結青銅零件都能達到高一致性和高效能標準。

挑選一家優質的燒結青銅零件工廠的注意事項

選擇合適的燒結青銅零件工廠對於產品品質與效能至關重要，以下是幾個關鍵考量因素：

1. 技術經驗
   • 選擇擁有多年粉末冶金技術經驗的製造商，確保製程穩定性及產品可靠性。
2. 品質認證
   • 確保工廠通過ISO9001品質管理系統等國際認證，確保產品符合高標準。
3. 材料來源
   • 材料應具備可追溯性，保證使用高純度的青銅粉末，避免次級原料影響品質。
4. 客製化能力
   • 工廠應具備模具設計與客製化生產的能力，以滿足不同產業的特殊需求。
5. 檢測設備
   • 具備先進檢測設備，如密度檢測儀、顯微結構分析儀，以確保產品精度與穩定性。
6. 交期與售後服務
   • 交貨期準時，並提供完整售後服務與技術支援，確保長期穩定合作。

JINWOEN精穩® 以超過30年的粉末冶金技術經驗，提供高精度與高效能的燒結青銅零件，成為您值得信賴的合作夥伴。