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技術與創新

什麼是粉末冶金
粉末冶金是一種先進的金屬成型工藝,可為需要大量高質量、尺寸一致、具有嚴格公差零件的客戶生產近淨形零件。此方法能夠製造高度複雜的幾何形狀、控制孔隙率和具有精細的特徵,這使其在許多應用中成為鑄造或鍛造的成熟替代方案。粉末冶金廣泛應用於製造軸承套、軸承、齒輪及其他各類結構件,涉及多個行業。
粉末冶金製程
粉末冶金零件是通過將混合的金屬粉末,在特定壓力下填充到成型模具中,並在設定的壓力下將粉末壓製成生胚的流程。壓製後的生胚會在受控氣氛爐中進行燒結,將金屬顆粒通過冶金方法結合在一起而達到一定的強度。燒結完成後,進行必要的二次加工處理步驟,包括熱處理、電鍍和研磨等,以實現最終的淨形設計。
粉末冶金的優勢
  • 可製造具有複雜形狀和嚴格公差的產品
  • 高尺寸精度和優異的表面品質
  • 精密定制生產,效率高
  • 可控的產品孔隙率
  • 成本效益高,可重複大量生產
  • 相較於鑄造,具有更細緻和密實的晶體結構
  • 材料利用率超過 97%
製造流程
  • STEP 1
    原料
    粉末冶金製程使用高度一致的金屬和合金粉末。精穩® 將與您合作,選擇符合您性能要求、且最經濟實用的材料。我們提供多種鐵合金、青銅和不銹鋼粉。
  • STEP 2
    拌粉
    將金屬粉末以各種組合進行混合和配製,以制定每種粉末冶金零件的最佳強度合金。我們提供符合 MPIF 國際材料標準的金屬粉末,確保每個特定應用的合適配方。
  • STEP 3
    成形
    將均勻混合的金屬粉末在高壓下壓入成型模具,形成生胚(未燒結的壓坯)。我們的成型機噸位範圍從 15 噸到 630 噸。
  • STEP 4
    燒結
    燒結過程將生胚加熱至低於其熔點,以獲得結構強度。我們的燒結溫度可達 1300⁰C,能夠燒結從鐵、青銅到不銹鋼等多種材料。
  • STEP 5
    二次加工
    我們提供大多數必要的後處理工序,以實現最終淨形設計,包括熱處理、電鍍和研磨等操作。這些工序由我們或當地認證供應商完成,所有工作在最終出貨前均由我們驗證。
生產設備

精穩® 公司專注於粉末冶金先進技術,致力為客戶提供穩定高品質的產品,並保持高效的大量生產能力。為實現此目標,我們不斷提升生產技術,並擁有一系列先進生產設備。


精穩® 配備壓力範圍從 8 噸到 630 噸的粉末成形機,能夠滿足各種產品需求並確保精度。我們還使用燒結爐、整形機等其他高性能設備,以確保生產過程的穩定性和產品品質。

燒結爐
機台
最高溫度
數量
檢驗設備
品質系統

為了全面提升產品質量,精穩® 建立了完整的品質保證系統。我們深知檢測設備的準確性和可靠性直接影響產品質量。因此,精穩®持續投資先進的檢測設備和儀器,以管理和追蹤各項品質指標。


我們的檢測設備包括密度測試儀、硬度測試儀、撓度測試儀、和高度規等。這些工具使我們能夠徹底評估和保證產品品質,確保每件產品都符合客戶的期望和標準。

環境政策
精穩®致力於實施可持續的環境管理措施,以保護和改善我們的環境。我們的環境政策旨在減少自然資源的消耗、最小化廢物產生並推動環保創新。具體措施包括:
  • 資源利用 :
    我們採用高效的粉末冶金技術,最大限度地提高材料利用率,減少廢料和原材料的消耗。
  • 能源管理 :
    通過優化生產流程和設備使用,我們努力降低能源消耗,並積極採用可再生能源,以減少碳足跡。
  • 廢物管理 :
    我們實施嚴格的廢物管理系統,確保生產廢料得到適當處理、回收和再利用。
  • 污染控制 :
    我們採取有效措施控制和減少排放,確保遵守環境法規和標準。
  • 持續改進 :
    我們通過定期審核和員工培訓,持續改進環境管理系統,提升環境績效。
  • 社會責任 :
    我們積極參與社區環保活動,並與供應鏈合作夥伴共同推動可持續發展。
我們相信,負責任的環境管理對於保護地球和未來世代至關重要。精穩® 承諾將環境保護作為公司戰略的一部分,並不斷追求卓越的環境表現。
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