- 可製造具有複雜形狀和嚴格公差的產品
- 高尺寸精度和優異的表面品質
- 精密定制生產,效率高
- 可控的產品孔隙率
- 成本效益高,可重複大量生產
- 相較於鑄造,具有更細緻和密實的晶體結構
- 材料利用率超過 97%
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STEP 1原料粉末冶金製程使用高度一致的金屬和合金粉末。精穩® 將與您合作,選擇符合您性能要求、且最經濟實用的材料。我們提供多種鐵合金、青銅和不銹鋼粉。
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STEP 2拌粉將金屬粉末以各種組合進行混合和配製,以制定每種粉末冶金零件的最佳強度合金。我們提供符合 MPIF 國際材料標準的金屬粉末,確保每個特定應用的合適配方。
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STEP 3成形將均勻混合的金屬粉末在高壓下壓入成型模具,形成生胚(未燒結的壓坯)。我們的成型機噸位範圍從 15 噸到 630 噸。
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STEP 4燒結燒結過程將生胚加熱至低於其熔點,以獲得結構強度。我們的燒結溫度可達 1300⁰C,能夠燒結從鐵、青銅到不銹鋼等多種材料。
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STEP 5二次加工我們提供大多數必要的後處理工序,以實現最終淨形設計,包括熱處理、電鍍和研磨等操作。這些工序由我們或當地認證供應商完成,所有工作在最終出貨前均由我們驗證。
精穩® 公司專注於粉末冶金先進技術,致力為客戶提供穩定高品質的產品,並保持高效的大量生產能力。為實現此目標,我們不斷提升生產技術,並擁有一系列先進生產設備。
精穩® 配備壓力範圍從 8 噸到 630 噸的粉末成形機,能夠滿足各種產品需求並確保精度。我們還使用燒結爐、整形機等其他高性能設備,以確保生產過程的穩定性和產品品質。
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1300℃4
為了全面提升產品質量,精穩® 建立了完整的品質保證系統。我們深知檢測設備的準確性和可靠性直接影響產品質量。因此,精穩®持續投資先進的檢測設備和儀器,以管理和追蹤各項品質指標。
我們的檢測設備包括密度測試儀、硬度測試儀、撓度測試儀、和高度規等。這些工具使我們能夠徹底評估和保證產品品質,確保每件產品都符合客戶的期望和標準。
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資源利用 :我們採用高效的粉末冶金技術,最大限度地提高材料利用率,減少廢料和原材料的消耗。
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能源管理 :通過優化生產流程和設備使用,我們努力降低能源消耗,並積極採用可再生能源,以減少碳足跡。
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廢物管理 :我們實施嚴格的廢物管理系統,確保生產廢料得到適當處理、回收和再利用。
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污染控制 :我們採取有效措施控制和減少排放,確保遵守環境法規和標準。
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持續改進 :我們通過定期審核和員工培訓,持續改進環境管理系統,提升環境績效。
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社會責任 :我們積極參與社區環保活動,並與供應鏈合作夥伴共同推動可持續發展。